DeWalt DW494-220 User Manual Page 1

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA EMPRESA METALMECÁNICA INDUSTRIAS AVM S.A. GABRIEL ANTUÁN SIERRA ÁLVAREZ UNIVERSIDAD I

LISTA DE FIGURAS pág Figura 1. Frente de Industrias AVM S.A. 2 Figura 2. Organigrama Industrias

865.3.4. Seguridad. • Influencia que tiene el equipo con respecto a la seguridad industrial y medio ambiente. Tabla 22. Valores de influencia del

87Tabla 23. Matriz de criticidad para los equipos de Industrias AVM S.A. CALIDAD SEGURIDADTasa de marcha Equipo auxiliarInfluencia sobre el procesoIn

88Tabla 23. Matriz de criticidad para los equipos de Industrias AVM S.A. (continuación) CALIDAD SEGURIDADTasa de marcha Equipo auxiliarInfluencia sob

895.4. INFORMACIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS La información técnica de los equipos principales se recogió en el formato ficha técnica, que fue diseñada de

90el fin de descubrir posibles defectos que puedan ocasionar paradas intempestivas de los equipos o daños mayores que afecten la vida útil de los mis

91– No colocar herramientas ni instrumentos de medición sobre las guías de la bancada. Limpieza: – Al finalizar la jornada de trabajo limpiar las

92MANTENIMIENTO SEMANAL: Lubricación: – Lubricar ruedas de cambio y cojinete intermedio de la lira. Limpieza: – Limpiar cuidadosamente cada una d

93Limpieza: – Limpiar filtro del sistema de refrigeración. CADA 3000 HORAS DE OPERACIÓN: Lubricación: – Cambio de aceite de la caja de mando del

94– Verificar que no se presenten piezas que obstruyan el movimiento de los carros. – Verificar que la presión de aceite del sistema hidráulico de

95– Limpieza del filtro magnético del sistema de lubricación de las guías del cabezal y tuerca de desplazamiento vertical. Limpieza: – Limpiar cui

LISTA DE TABLAS pág. Tabla 1. Tipos de Mantenimiento 14 Tabla 2. Inventario de máquinas y equipos 59 Tabla 3. F

96Lubricación: – Cambio de aceite del cabezal del husillo, carros y mesa porta pieza. – Limpieza de los filtros del sistema de lubricación. CADA 1

97CADA 8000 HORAS DE OPERACIÓN: Lubricación: – Sistema hidráulico del sistema de fijación del cabezal de husillo. – Sistema hidráulico del sistem

98– Verificar el funcionamiento de la bomba de aceite del cabezal de husillo mediante el goteo en el indicador de flujo de aceite. – Lubricar rodam

99MANTENIMIENTO TRIMESTRAL: Inspección: – Inspección mecánica. Ver anexo E. – Inspección eléctrica. Ver anexo E. Medición eléctrica: – Medir cor

100CADA 3000 HORAS DE OPERACIÓN: Lubricación: – Cambio de aceite del cabezal del husillo, carros y mesa porta pieza. – Limpieza de los filtros del

101– Verificar posicionamiento de la herramienta de corte. Limpieza: – Al finalizar la jornada de trabajo limpiar las partes vitales de la máquina

102– Inspección eléctrica. Ver anexo E. Medición eléctrica: – Medir corriente de consumo del motor principal. MANTENIMIENTO SEMESTRAL: Inspecció

103CADA 10000 HORAS DE OPERACIÓN: Lubricación: – Lubricar cojinete del husillo. 5.5.1.5. Fresadoras MEC-FR-01 y MEC-FR-02. MANTENIMIENTO DIARIO:

104MANTENIMIENTO SEMANAL: Lubricación: – Lubricar Tornillos de la mesa longitudinal y transversal. Limpieza: – Limpiar cuidadosamente cada una de

105CADA 3000 HORAS DE OPERACIÓN: Lubricación: – Cambio de aceite del cabezal del husillo. – Cambio de aceite caja de avances de las mesas. – Lubr

LISTA DE ANEXOS pág. Anexo A. Vista en Planta de Industrias AVM S.A. 122 Anexo B. Fichas técnicas de equipos 124 Anexo

106– Durante el funcionamiento del equipo verifique el correcto funcionamiento del ventilador. Este no debe presentar ruidos y vibraciones anormales

107– Al realizar trabajos de mantenimiento, asegúrese que la fuente de poder se encuentre apagada y desconectada de la línea da alimentación. MANTE

108– Verificar diferentes conexiones de la botella y reductores de presión. – Durante el funcionamiento del equipo verifique el correcto funcionami

109– Al realizar trabajos de mantenimiento, asegúrese que tanto la fuente de poder como el alimentador se encuentren apagados y desconectados de la

110– Durante el funcionamiento del equipo verifique el correcto funcionamiento del ventilador. Este no debe presentar ruidos y vibraciones anormales

111– Revisión y limpieza del filtro de entrada de aire. – Verificación de estado y ajuste de contactos. Medición eléctrica: – Medir corriente de

112Inspección: – Inspección mecánica. Ver anexo E. – Inspección eléctrica. Ver anexo E. CADA 3000 HORAS DE OPERACIÓN Cambio de aceite del cabezote

113MANTENIMIENTO DIARIO: – Conexiones eléctricas de la botonera. – Pulsador de para de emergencia. MANTENIMIENTO SEMANAL: Lubricación: – Lubrica

114 6. INDICADORES DE MANTENIMIENTO La implementación de los indicadores de mantenimiento permitir tomar decisiones, establecer metas, determinar l

1156.1.2. Disponibilidad de los equipos (DISP): La disponibilidad de un equipo representa el porcentaje del tiempo en que quedó a disposición del órg

RESUMEN TÍTULO: PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA EMPRESA METALMECÁNICA INDUSTRIAS AVM S.A.* AUTOR: Gabriel Antuán Sierra Álvarez. **

1166.2.2. Costo de la eficiencia del mantenimiento (CEFM): Costo total del mantenimiento preventivo

117• Antes de emitir comentarios sobre los resultados del análisis de indicadores, el órgano de control debe estar seguro de que todos los datos que

118 CONCLUSIONES • Se realizó el diagnóstico del estado del arte del mantenimiento en la empresa, conociendo las fortalezas y debilidades al resp

119órdenes de trabajo para la corrección de fallas. A demás se programaron trabajos de mantenimiento de revisión y reparación general de acuerdo al e

RECOMENDACIONES • Es necesario continuar verificando los resultados del programa de mantenimiento preventivo y modificar los ciclos para satisfac

BIBLIOGRAFÍA ARTEAGA, Rafael. QUINTERO, Miller . RODRÍGUEZ, Jesús. Modelo para la Administración del Mantenimiento en la Empresa Pollosan Ltda. Buc

122 ANEXO A. VISTA EN PLANTA DE INDUSTRIAS AVM S.A.

124 ANEXO B. FICHAS TÉCNICAS DE EQUIPOS

125 CÓDIGO DE COSTOS: 6304800001 CÓDIGO AVM: MEC-TP-01 DATOS DEL EQUIPO EQUIPO: Torno Paralel

SUMMARY TITLE: PREVENTIVE MAINTENANCE PROGRAM FOR THE METALMECHANIC INDUSTRIES AVM S.A. COMPANY.* AUTHOR: Gabriel Antuán Sierra Álvarez.** KEY WOR

126 CÓDIGO DE COSTOS: 6304200001 CODIGO AVM: MEC-TP-02 DATOS DEL EQUIPO EQUIPO: Torno Paralelo Un

127 CÓDIGO DE COSTOS: 6304300001 CODIGO AVM: MEC-TP-03 DATOS DEL EQUIPO EQUIPO: Torno Paralelo

128 CÓDIGO DE COSTOS: 6304100001 CODIGO AVM: MEC-TP-04 DATOS DEL EQUIPO EQUIPO: Torno Paralelo

129 CÓDIGO DE COSTOS: 6304500001 CÓDIGO AVM: MEC-TP-05 DATOS DEL EQUIPO EQUIPO: T

130 CÓDIGO DE COSTOS: 6304600001 CÓDIGO AVM: MEC-TP-06 DATOS DEL EQUIPO EQUIPO:

131 CÓDIGO DE COSTOS: 6301100002 CÓDIGO AVM: MEC-MN-01 DATOS DEL EQUIPO EQUIPO: MANDRILADORA HORIZONTAL MO

132 CÓDIGO DE COSTOS: 6301100001 CÓDIGO AVM: MEC-MN-02 DATOS DEL EQUIPO EQUIPO: MANDRILADORA HORIZONTAL

133 CÓDIGO DE COSTOS: 6303100001 CODIGO AVM: MEC-FR-01 DATOS DEL EQUIPO EQUIPO:

134 CÓDIGO DE COSTOS: 6302100001 CÓDIGO AVM: MEC-TR-01 DATOS DEL EQUIPO EQUIPO: Taladro Radial con m

135 CÓDIGO DE COSTOS: CÓDIGO AVM: SMT-CA-01 DATOS DEL EQUIPO EQUIPO: COMPRESOR DE AIRE MODELO: S

INTRODUCCIÓN Recientemente, las empresas manufactureras y de servicios se han visto sometidos a una enorme presión para ser competitivas y ofrecer

136 ANEXO C. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO DE EQUIPOS

137 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO 1.CÓDIGO AVM: MEC-TP-01 2.EQUIPO: TORNO PARALELO 3.FABRICANTE: MASHSTROY TROYAN 4.MODELO: C10TM INFORMAR AL JEFE DE PLA

138 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO 1.CÓDIGO AVM: MEC-MN-01 2.EQUIPO: MANDRILADORA HORIZONTAL 3.FABRICANTE: HECKERT UNION 4.MODELO: BFT 130/5

139 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO 1.CÓDIGO AVM: MEC-MN-02 2.EQUIPO: MANDRILADORA HORIZONTAL 3.FABRICANTE: TOS 4.MODELO: H100A INFORMAR AL JEFE DE PLANTA

140 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO 1.CÓDIGO AVM: MEC-FR-01 2.EQUIPO: FRESADORA 3.FABRICANTE: TOS KURIM 4.MODELO: FA5B-U INFORMAR AL JEFE DE PLANTA SOBRE

141 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO 1.CÓDIGO AVM: MEC-FR-02 2.EQUIPO: FRESADORA 3.FABRICANTE: TOS OLOMOUC 4.MODELO: FGU 32 INFORMAR AL JEFE

142 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO 1.CÓDIGO AVM: MEC-TR-01 2.EQUIPO: TALADRO RADIAL 3.FABRICANTE: KOVOSVIT 4.MODELO: VO63 INFORMAR AL JEFE DE PLANTA SO

143 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO EQUIPO DE CORTE POR PLASMA NORMAS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO 1. Verificar que todas las conexiones

144 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO EQUIPO DE SOLDADURA MIG NORMAS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO 1. Verificar que todas las conexiones el

145 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO EQUIPO DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO NORMAS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO 1. Verificar que todas la

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 1.1. HISTORIA En el año 1994 el empresario Víctor Julio González, quien ya había fundado otra empresa de gran presti

146 ANEXO D. CARTA DE LUBRICACIÓN DE EQUIPOS

1. MÁQUINA: TORNO PARALELO UNIVERSAL 2. FABRICANTE: MASHSTROY TROYAN 3. MODELO: C10TM 5. CLASE DE ACTIVIDAD: RN: rev

1. MÁQUINA: MANDRILADORA HORIZONTAL 2. FABRICANTE: HECKERT UNION3. MODELO: BFT 130/5 5. CLASE DE ACTIVIDAD: RN: revisar nive

1. MÁQUINA: MANDRILADORA HORIZONTAL 2. FABRICANTE: HECKERT UNION3. MODELO: BFT 130/5 5. CLASE DE ACTIVIDAD: RN: revisar nive

150 1. MÁQUINA: MANDRILADORA HORIZONTAL 2. FABRICANTE: TOS 3. MODELO: H100A 5. CLASE DE ACTIVIDAD: RN: revisar

151 1. MÁQUINA: MANDRILADORA HORIZONTAL 2. FABRICANTE: TOS 3. MODELO: H100A 5. CLASE DE ACTIVIDAD: RN: revisa

152 1. MÁQUINA: FRESADORA 2. FABRICANTE: TOS KURIM 3. MODELO: FA5B-U 5. CLASE DE ACTIVIDAD: RN: revi

153 1. MÁQUINA: TALADRO RADIAL 2. FABRICANTE: KOVOSVIT 3. MODELO : VO635. CLASE DE ACTIVIDAD: RN: revisar nivel y comple

154 1. MÁQUINA: MANDRILADORA 2. FABRICANTE: TOS3. MODELO: H100A 5. CLASE DE ACTIVIDAD: RN: revisar nivel y

155 ANEXO E. FORMATOS DE INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

3Fue entonces cuando ambos emprendieron el reto que para hoy es una realidad, en cuanto a la fluidez de trabajo que se mantiene y el servicio a tiemp

1.MÁQUINA: TORNO PARALELO UNIVERSAL 2.FABRICANTE: 3.MODELO: 4.CÓDIGO AVM: MEC-TP-01 5.TIPO DE INSPECCIÓN:

157 1.MÁQUINA: TORNO PARALELO UNIVERSAL 2.FABRICANTE: 3.MODELO: 4.CÓDIGO AVM: MEC-TP-01 5.TIPO DE INSPECCIÓN:

158 1.MÁQUINA: TORNO PARALELO UNIVERSAL 2.FABRICANTE: 3.MODELO: 4.CÓDIGO AVM: MEC-TP-01 5.TIPO DE INSPECCIÓN:

159 1.MÁQUINA: TORNO PARALELO UNIVERSAL 2.FABRICANTE: 3.MODELO: 4.CÓDIGO AVM: MEC-TP-01 5.TIPO DE INSPECCIÓN: E

160 1.MÁQUINA: MANDRILADORA 2.FABRICANTE: HECKERT UNION 3.MODELO: BFT 130/5 4.CÓDIGO AVM: MEC-MN-01 5.TIPO DE INSPECCIÓN:

161 1.MÁQUINA: MANDRILADORA 2.FABRICANTE: HECKERT UNION 3.MODELO: BFT 130/5 4.CÓDIGO AVM: MEC-MN-01 5.TIPO DE INSPECCIÓN:

162 1.MÁQUINA: MANDRILADORA 2.FABRICANTE: TOS 3.MODELO: H100A 4.CÓDIGO AVM: MEC-MN-02 5.TIPO DE INSPECCIÓN:

163 1.MÁQUINA: MANDRILADORA 2.FABRICANTE: HECKERT UNION 3.MODELO: BFT 130/5 4.CÓDIGO AVM: MEC-MN-01 5.TIPO DE INSPECCIÓN:

1.MÁQUINA: MANDRILADORA 2.FABRICANTE: TOS 3.MODELO: H100A 4.CÓDIGO AVM: MEC-MN-02 5.TIPO DE INSPECCIÓN:

1.MÁQUINA: MANDRILADORA 2.FABRICANTE: TOS 3.MODELO: H100A 4.CÓDIGO AVM: MEC-MN-02 5.TIPO DE INSPECCIÓN:

4 Nuestra dinámica es proyectada hacia el diseño, procesos de producción, productos y en el valor agregado, mediante programas de mejoramiento contin

166 1.MÁQUINA: MANDRILADORA 2.FABRICANTE: TOS 3.MODELO: H100A 4.CÓDIGO AVM: MEC-MN-02 5.TIPO DE INSPECCIÓN:

167 1.MÁQUINA: FRESADORA 2.FABRICANTE: TOS KURIM 3.MODELO: FA5B-U 4.CÓDIGO AVM: MEC-FR-01 5.TIPO DE INSPECCIÓN:

168 1.MÁQUINA: FRESADORA 2.FABRICANTE: TOS KURIM 3.MODELO: FA5B-U 4.CÓDIGO AVM: MEC-FR-01 5.TIPO DE INSPECCIÓN:

169 1.MÁQUINA: FRESADORA 2.FABRICANTE: TOS KURIM 3.MODELO: FA5B-U 4.CÓDIGO AVM: MEC-FR-01 5.TIPO DE INSPECCIÓN:

170 1.MÁQUINA: TALADRO RADIAL 2.FABRICANTE: KOVOSVIT 3.MODELO: VO63 4.CÓDIGO AVM: MEC-TR-01 5.TIPO DE INSPECCIÓN:

171 1.MÁQUINA: TALADRO RADIAL 2.FABRICANTE: KOVOSVIT 3.MODELO: VO63 4.CÓDIGO AVM: MEC-TR-01 5.TIPO DE INSPECCIÓN:

172 1.MÁQUINA: TALADRO RADIAL 2.FABRICANTE: KOVOSVIT 3.MODELO: VO63 4.CÓDIGO AVM: MEC-TR-01 5.TIPO DE INSPECCIÓN:

173 1.MÁQUINA: COMPRESOR DE AIRE 2.FABRICANTE: A.F.M. 3.MODELO: 4.CÓDIGO AVM: SMT-CA-01 5.TIPO DE INSPECCIÓN:

174 1.MÁQUINA: COMPRESOR DE AIRE 2.FABRICANTE: A.F.M. 3.MODELO: 4.CÓDIGO AVM: SMT-CA-01 5.TIPO DE INSPECCIÓN:

175 ANEXO F. PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

5el sector petrolero, el sector eléctrico, la industria de alimentos, la industria semi-pesada y las instalaciones portuarias. 1.5. POLÍTICA DE CA

123412341234123412341234123412341234123412341234Lubricación de ruedas de cambio de lira.SemanalLubricación de cadena y pi

177 123412341234123412341234123412341234123412341234Lubricación de ruedas de cambio de lira.SemanalLubricación de cadena

178 123412341234123412341234123412341234123412341234Lubricación de ruedas de cambio de lira.SemanalLubricación de cadena

179 123412341234123412341234123412341234123412341234Lubricación de ruedas de cambio de lira.SemanalLubricación de motores TrimestralCambio de Acei

180 123412341234123412341234123412341234123412341234Lubricar cable contrapeso MensualLubricar tuerca de desplazamiento del husilloCambio de aceite d

181 123412341234123412341234123412341234123412341234Lubricar caja transmisora del cardan. (mesa longitudinal)MensualCambio de aceite de los depósitos

182 123412341234123412341234123412341234123412341234Lubricar chumaceras del eje de translación y rodamientos de las ruedasS

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA EMPRESA METALMECÁNICA INDUSTRIAS AVM S.A. GABRIEL ANTUÁN SIERRA ÁLVAREZ Trabajo de Grado para o

ASAMBLEA DE SOCIOSASESOR DE PRESIDENCIACOMITÉ DE PRESIDENCIAASESOR TRIBUTARIOASESOR JURÍDICOLABORALPRESIDENCIA JUNTA DIRECTIVAASESOR JURÍDICOAUXILI

7Figura 3. Planta Industrias AVM S.A. 1.7.1. Unidad de Maquinado o Mecanizado. La función en términos generales que se cumple dentro de esta secc

8Figura 4. Unidad de Maquinado. Figura 5. Unidades de Estructura, Ensamble y Montajes. 1.7.4.

9En el proceso de pavonado (proceso químico), se producen cambios en los metales, por la acción de agentes químicos para fijar recubrimientos sobre l

2. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA 2.1. MANTENIMIENTO El mantenimiento se define como la combinación de actividades mediante las cuales un equipo o un sis

11demanda de mantenimiento, la cual es tomada por el sistema de mantenimiento como una entrada y le agrega conocimiento experto, mano de obra y refa

12reduciendo al mínimo el tiempo muerto de la planta, mejorando la calidad, incrementando la productividad y entregando oportunamente los pedidos a l

139 Generación y distribución de servicios: Energía eléctrica, vapor, aire, agua potable, etc. 9 Cambios de equipos y edificios. 9 Nuevas instal

142.1.2. Tipos de Mantenimiento. Existen diferentes tipos de mantenimiento, siendo la comparación de los logros o beneficios obtenidos de ellos el me

15tales condiciones, mediante la ejecución de ajustes o reparaciones, mientras las fallas potenciales están en estado inicial de desarrollo. El obje

16• Carga de trabajo. La carga de trabajo para el personal de mantenimiento preventivo es más uniforme que en un sistema de mantenimiento correctivo

17Esto no quiere decir que no haya parecido entre dos sistemas de mantenimiento preventivo. Lo hay pero se encuentra en objetivo y principios básico

182.2.1.4. Registro de las instalaciones. El registro de las instalaciones es un archivo (electrónico o en papel) que contiene los detalles técnicos

19del trabajo, tipo de técnicos requeridos para el trabajo, detalles de la tarea, componentes que se van a reemplazar, herramientas y equipos especia

20maquinaria como en la disposición de la misma y en el desarrollo de herramientas eficientes y buenas prácticas de mantenimiento. Como un campo ta

21Si el mecanismo dominante de falla se basa en el tiempo o se debe al desgaste, es decir, si la probabilidad de la falla aumenta gradualmente con el

22Reparación general 9 Demasiado larga 9 Fallas excesivas Reparación general 9 Demasiado breve 9 Costosa Vida promedio inadecuado manejo o montaje. C

23Figura 8. Mantenimiento basado en las condiciones. Debido a que los equipos complejos y sus componentes tendrán varias causas posible

24Para llegar a una decisión sobre el particular, se debe hacer un análisis global y tomar como guías las respuestas que se dan a las siguientes preg

25Si la falta de mantenimiento o ajuste de un equipo va a producir, en caso de una falla, daños personales o a otros equipos o problemas en la produ

A Dios, por darme fortaleza y sabiduría, A mi adorable y abnegada Madre, A mi entrañable Abuelo, A cada uno de mis familiares,

262.2.6. Tipos de inspección. El paso siguiente consiste en la determinación de los requisitos de lubricación, mantenimiento mecánico y mantenimiento

27• Descripción del equipo. • Partes a lubricar. • Sistemas de lubricación. • Lubricante usado. • Frecuencia de lubricación o análisis. • Ca

28pocas partes de movimiento continuo (excepto motores), y por otro el equipo eléctrico utiliza diseños probados que deben cumplir con normas y regla

29• Requerimiento de seguridad. Equipos con un alto potencial de riesgo de accidentes requieren frecuencias altas de inspección. • Horas de opera

30demasiadas reparaciones entonces no se tendrá el número y frecuencia adecuada de inspecciones. La tendencia en las primeras etapas del programa d

31 Figura 10. Frecuencia óptima de las inspecciones. De la figura 9 y 10 podemos apreciar que el nivel económico óptimo puede ser el tener

32• Por último se deduce que demasiado mantenimiento puede ser costoso como muy poco mantenimiento. En resumen se pude decir que es deseable empez

33• Fácil de administrar • Reportar economía para la fábrica. Sobre esta base se recomienda un sistema que utiliza los siguientes elementos: •

34• Ordenes de trabajo: Es el formato que se utiliza para lograr la ejecución el programa de mantenimiento. En ella se van anotando los trabajos qu

35durante algún tiempo y se ha presentado desgaste en algunos de los componentes de la máquina, habrá mayor traqueteo y vibración. La distribución de

AGRADECIMIENTOS A Don Víctor Julio González, Gerente de Industrias AVM S.A, y a la Dra. Sara González, por brindarme el espacio para el desarroll

36La salida del mantenimiento es un equipo en condiciones de dar servicio. Un equipo con un buen mantenimiento aumenta la capacidad de producción y

372.4. EL MANTENIMIENTO CON RELACIÓN A LAS NORMAS ISO SERIE 9000 La I.S.O. (International Standardization for Organization) es una federación mundi

38El término adecuado está abierto a la interpretación. El proveedor tiene todo el derecho de determinar qué es lo adecuado, pero un auditor que cono

39• Estándares adoptados – terminología. • Estructura organizacional del órgano de mantenimiento – organigrama de cada área con la indicación de l

40profundizar respecto a los costos de mantenimiento a fin de conocer su manejo y control, evitando así el crecimiento de estos. El costo total de u

41alto valor inicial es justificado por la inexperiencia del personal de mantenimiento que, al actuar en el equipo, altera su equilibrio operativo. C

42 3. DIAGNÓSTICO DE LA FUNCIÓN DE MANTENIMIENTO EN INDUSTRIAS AVM S.A. Toda fijación de objetivos debe empezar por un examen del estado actual, es

43• No se encuentra una Política definida para la Función Mantenimiento, con la subsiguiente consecuencia de no trabajar por objetivos, con planes,

44ejecutado, costos y análisis de la falla con sus sugerencias para que no vuelva a ocurrir. • Las actividades de Mantenimiento como: revisiones, l

45 En la actualidad no se cuenta con planificación alguna de los trabajos de mantenimiento, con llevando a ello a ejecutar actividades de solo manten

CONTENIDO pág. INTRODUCCIÓN 1 1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 2 1.1. HISTORIA 2 1.2. MISIÓN 3 1.3. VISIÓN 4 1.4. NEGOCIO DE LA ORGANIZACIÓN 4 1.5

46 3.5. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA Una buena administración y control de los catálogos y planos es reflejo de una adecuada integración entre los recurso

47 3.7. INFRAESTRUCTURA Y EQUIPOS DE MANTENIMIENTO Determinar calidad y cantidad de los recursos físicos con que cuenta el área Mantenimiento, perm

48 3.9. PERSONAL Es fundamental conocer la capacidad y calidad del empleado y los planes de formación. Actualmente la empresa cuenta con dos Técni

49De las diferentes técnicas existentes, en la empresa solo se emplean los sentidos de los operarios de las respectivas máquinas y equipos. Teniendo

50horas de funcionamiento, por tanto, el almacén carece de estándares para realizar las solicitudes. 3.12. INDICADORES DE GESTIÓN Las empresas lí

4. MODELO PARA LA ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO EN INDUSTRIAS AVM S.A. El modelo de mantenimiento en implementar en Industrias AVM S.A. se ba

529 Incrementar la vida útil de la maquinaria y equipos da la empresa. 9 Reducir los costos de mantenimiento por mano de obra y materiales. 4.3.

534.4. FLUJO BÁSICO DE MANTENIMIENTO En la figura 14 se muestran los pasos básicos en el cual se desarrollaran los trabajos de mantenimiento, permit

54producción o afectar la seguridad del personal. Las actividades de mantenimiento preventivo estarán conformadas por: 4.5.1. Mantenimiento Autónom

559 Lograr un total sentido de pertenencia y responsabilidad del trabajador. 9 Mejora de la moral en el trabajo. 4.5.2. Inspecciones periódicas p

2.2.4. ¿Qué equipos se deben inspeccionar? 23 2.2.5. ¿Qué partes deben inspeccionarse? 25 2.2.6. Tipos de Inspección 26 2.2.7. Frecuencia de las

56Figura 15. Sistema de inspecciones periódicas. • Inspecciones periódicas mayores. Cuando los límites de vida son de valores elevados

574.6. SISTEMA DE INFORMACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO El soporte del programa de mantenimiento preventivo se encuentra en el sistem

58 Código de costos.  Código AVM.  Datos del equipo: – Equipo. – Fabricante. – Modelo. – Serie. – Año de fabricación. – Peso total. – D

Tabla 2. Inventario de Máquinas y Equipos. 7. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA 8. FICHAS DE MANTENIMIENTO 1. CÓDIGO AVM 2. NOMBRE DE MÁQUINA O EQUIPO 3. FABRICA

60Tabla 3. Ficha Técnica. 4.6.3. Carta de lubricación. Describe las instrucciones sobre las actividades de lubricación que se deben realizar con d

Tabla 4. Carta de Lubricación. 1. MÁQUINA: 2. FABRICANTE: 3. MODELO 5. CLASE DE ACTIVIDAD: RN: revisar nivel y completar. R

62Tabla 5. Control de Lubricación. 1. MÁQUINA: 2. FABRICANTE: 3. MODELO: 4. CÓDIGO AVM: 5. FECHA DE CAMBIO D/M/A

63 Frecuencia de lubricación.  Mecanismo /parte a lubricar.  Tipo de lubricación.  Actividad.  Tiempo.  Lubricante.  Tipo.  Cantidad.

64 Tiempo empleado en la ejecución.  Descripción de la falla.  Mantenimiento realizado.  Material utilizado. 4.6.6. Costos de mantenimiento

654.6.8. Mantenimiento autónomo. Describe las instrucciones de inspección y lubricación que debe ejecutar el operario al inicio y durante el funcio

4.4. FLUJO BÁSICO DE MANTENIMIENTO 53 4.5. ACTIVIDADES DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 53 4.5.1. Mantenimiento Autónomo 5

66Tabla 6. Historia de Máquinas y Equipos. 1.MÁQUINA: 2.FABRICANTE: 3.MODELO: 4.SERIE: 5.CÓDIGO AVM: 6.ORDEN DE TRABAJO 7.FECHA INIC

67 Tabla 7. Costos de mantenimiento por equipo. 1.EQUIPO: 2. FABRICANTE:

68Tabla 9. Mantenimiento Autónomo. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO 1.CÓDIGO AVM: 2.EQUIPO: 3.FABRICANTE: 4.MODELO: 6.COMENTARIOS 5.FOTO EQUIPO 7.NO

69Tabla 10. Inspección de Máquinas y Equipos. 1.MÁQUINA: 2.FABRICANTE: 3.MODELO: 4.CÓDIGO AVM: 5.TIPO DE INSPECCIÓN: 6.FRECUENCIA: 7.ESTADO: B

70 Tabla 11. Orden de trabajo de mantenimiento 1.SOLICITADA POR: 2.FECHA : HORA: 3.SOLICITUD DE TRABAJO No. 4.EQUIPO O INSTALACIÓN: 5.CÓDIGO AVM

714.6.10. Programa anual de mantenimiento preventivo. Recopila las actividades de mantenimiento preventivo que se deben realizar durante el año a cad

723. El mantenimiento autónomo lo ejecutará el operario al inicio y en el transcurso del trabajo diario. Figura 16. Flujograma de mantenimiento ge

73 2PLANEACIÓN SE CUENTA CON EL PERSONAL Y/O LOS RECURSOS TÉCNICOS ABRIR ORDEN DE TRABAJO EXTERNA EJECUCIÓN D

745. El operario y/o personal de mantenimiento deben cerciorarse de que el equipo no presente alguna anormalidad antes y durante el funcionamiento.

7517. El almacenista verifica si se cuentan con los repuestos, herramientas e insumos requeridos para el respectivo mantenimiento. 18. El departamen

5.1.3. Número Consecutivo 80 5.2. INVENTARIO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS 81 5.3. ANÁLISIS DE CRITICIDAD 83 5.3.1. Producción 83 5.3.2. Calidad 84 5.

764.8. CICLO DE MEJORAMIENTO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO El modelo de mantenimiento preventivo se desarrollará bajo el ciclo de mejoramiento conti

77Antes de poner en práctica el programa es necesario capacitar y educar a cada una de las personas involucradas, para que en el momento de su ejecuc

78 5. IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 5.1. CODIFICACIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS La codificación tiene como objetivo estable

79 Tabla 12. Código de área de producción. ÁREAS DE PRODUCCIÓN CÓDIGO Almacén de cilindros de gas y oxigeno. ACL Almacén de herramientas e insumos.

80 Tabla 13. Código de equipo. EQUIPOS CÓDIGO Aire Acondicionado. AA Analizador de vibraciones. AV Caladora. CD Cilindradora. CL Compresor de ai

81Ejemplo: Código de equipo: MEC-TP-01 Área de producción: MEC = mecanizado. Clase de equipo: TP

82CÓDIGO EQUIPO FABRICANTE MODELO EST-CL-01 Cilindradora. EST-CL-02 Cilindradora manual. EST-PH-01 Prensa hidráulica. STENHOJ HYDRAULIK 5 0

83CÓDIGO EQUIPO FABRICANTE MODELO PL-06 Pulidora. DEWALT DW494 PL-07 Pulidora. DEWALT DW494 PL-08 Pulidora. (recta) BLACK & DECKER PL-

84• Equipo Auxiliar: valor que indica que posibilidades existen de recuperar la producción con otro equipo. Tabla 16. Valores para equipo auxiliar

85 5.3.3. Mantenimiento. • Costo mensual de mantenimiento. Tabla 19. Valores según costo mensual de mantenimiento. Calificación Característica 4